东莞石墨电极加工厂的流程是一个复杂而精细的过程，它涵盖了从原料选择到成品包装的多个环节。以下是对该流程的详细解析：

一、原料选择与准备

原料选择：东莞石墨电极加工厂首先会根据生产需求，挑选适合的原料，如石油焦、针状焦等作为主要原料。对于生产高功率石墨电极，通常需要加入针状焦，并严格控制原料的含硫量，通常不能超过0.5%。

原料预处理：原料在加工前需要进行破碎、筛分、磨粉等预处理工作。使用颚式破碎机等设备将原料破碎到适当的粒度，再通过筛子将物料分成不同粒级。之后，采用悬棍式环辊磨粉机等设备将炭质原料磨细到规定的粉末状。

二、混捏与成型

配料与混捏：按照科学配方，对各种粒度的骨料、粉料和粘结剂煤沥青等进行计算、称量和混合。混捏过程中，先进行干混，使各种原料混合均匀，提高密实度，再加入煤沥青进行湿混，使沥青均匀涂布在颗粒表面，形成可塑性糊料。

成型：将混捏好的糊料通过卧式液压挤压机等设备进行挤压成型。在适当的温度和压力下，将糊料挤压成具有一定形状和尺寸的石墨电极生坯。

三、焙烧与浸渍

焙烧：将成型后的石墨电极生坯在填充料保护下放入焙烧炉内，进行高温热处理。焙烧过程中，煤沥青会炭化，使骨料和粉料固结在一起，提高机械强度等性能。焙烧温度通常在1200℃左右，焙烧时间根据炉型和产品规格而定。

浸渍：对于高品级石墨电极，焙烧后需用软化点较低、喹啉不溶物低的中温沥青进行浸渍。浸渍过程中，沥青会浸入焙烧品的孔隙中，进一步提高产品的性能。浸渍后的产品需再次进行焙烧，使浸入的沥青炭化。

四、石墨化

将经过浸渍和二次焙烧的产品放入石墨化炉中，在高温下（通常在2000-3000℃）进行石墨化处理。石墨化过程中，碳元素的微晶结构会转变为三维有序排列的石墨结构，从而获得优良的导电、导热性能。

五、机械加工

根据用户需求，使用数控机床等设备对石墨化后的产品进行车削、铣削、钻削等加工。加工过程中，需要严格控制加工参数，以确保加工精度和表面质量。加工完成后，石墨电极将具有规则的几何外形和特定的尺寸。

六、成品检查与包装

成品检查：对加工完成的石墨电极进行严格的检查，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检测。确保产品符合设计要求和质量标准。

包装出厂：将检查合格的石墨电极进行包装，以便于运输和储存。包装过程中，需要注意保护电极的表面质量，避免在运输过程中造成损坏。

综上所述，东莞石墨电极加工厂的流程是一个涉及多个环节和复杂工艺的过程。每个环节都需要严格控制质量和参数，以确保最终产品的性能和质量。              http://www.shimodianji88.com/